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精密機械零部件加工的主要特點

精密機械零部件加工的主要特點:
      精密全自動車床,有五組刀架,分別配有千分卡微調使工件達到高精度;根據工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置;主軸采用電磁離合器,帶動攻牙主軸,利用高速回轉與機械主軸同方向之回轉差進行攻牙,二軸可搖動變換加工,絞孔、攻內外牙可同時一次加工完成。    
      由于機床的五把刀具與二個尾軸在加工過程中可以同時工作,所以這種機床比數控機床加工零件的速度要快4~6倍。復雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工,一次即可完成所有加工工序,加工精度極高,無需手工操作,自動送料完全實現全自動化,一人可看多臺。同時還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、徹底解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。結構精密,通過凸輪來控制生產,凸輪每轉一個回轉即完成一個零件的加工。凸輪轉速1.0~36轉/分鐘,可根據不同的加工零件進行調整,每分鐘最快可加工36個零件。
鏈輪組件為集中式儲油稀油潤滑。在兩側軸承座圓周上面均有四個注油口,可以很方便的將稀油注入鏈輪組件,確保內部軸承轉動件的潤滑。 安裝鏈輪組件時,應清除花鍵外的防銹層,擦洗花鍵后再涂上黃油。鏈輪組件與機頭架組裝后,應向鏈輪油箱內注入GB3141重負荷工業齒輪右N320。 1、當鏈輪體一側磨損超過6mm時,必須將其更換方向后再使用。     2、輸送機的鏈輪組件試車運轉時必須按規定加油,檢查時須在輸送機靜止和在油冷態下進行。

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